“打開小程序，搜索制品適用場景，選取下大貨單，在家就能坐等地毯送貨上門，最快24小時就能收到成品。”近期，在鴻成集團新智慧地毯生產(chǎn)基地內(nèi)，機構(gòu)負責人魏黎明正用一臺手機展示著怎樣快捷下單一款叫作心如意的地毯。

江蘇鴻成地面材料（集團）有限機構(gòu)是一家專注于高端數(shù)碼印花地毯地面材料、簇絨方塊地毯、家具塊毯的設計與生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè)，亦是國內(nèi)首家大規(guī)模運用自動化設備并與產(chǎn)線深度結(jié)合的地毯制造商，設有獨立的開發(fā)與設計分中心，持有25個實用新型專利，1500個外觀專利，機構(gòu)制品曾亮相亞運會開閉幕式、殘奧會開閉幕式等重要活動。位置于通州灣示范區(qū)的新智慧地毯生產(chǎn)基地項目，引進多條新生產(chǎn)線、自動化設備、智能立體倉庫等，年產(chǎn)600萬平方米高端數(shù)碼印花地毯。

地毯經(jīng)銷商經(jīng)常面臨“壓庫存”“庫存多”“倉庫租金高”的痛點。怎樣讓客戶既快又省的得到制品，江蘇鴻成研發(fā)了鴻鼎智選高速訂制小程序，持有海量圖案，AI下單，重起畫等多種功能，客戶下單后，信息極速，無壁壘的傳遞至機臺打印掌控模塊，機臺將在第1時間進行自動調(diào)圖、打印?？蛻魧o需備貨，無需租賃倉庫，大大降低了資金占用率。

走進鴻成集團的智能化生產(chǎn)制造基地，多個生產(chǎn)車間正分門別類、有條不紊的運行著。魏黎明指著從記者經(jīng)過的AGV設備人介紹說，“貨物從下單起始，經(jīng)過智能化處理，智能立體倉庫選件配送，自動行車抓手取件并安置在指定區(qū)域，直至制作完成，送回立庫全程無需干涉，極大降低了人工成本，減輕了員工勞動強度?！?/p>

近年來，江蘇鴻成從信息化、自動化和智能化入手，全力打造行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。從原材料、生產(chǎn)、物流動線、發(fā)貨等環(huán)節(jié)制定了全流程的自動化方法，并配套采用智能立體倉庫、AGV小車、軌道穿梭車等，經(jīng)過倉庫管理系統(tǒng)及倉庫掌控系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)掌控軟件，實現(xiàn)了95%的產(chǎn)線物料進與出關(guān)聯(lián)的自動化包含簇絨、印花、方塊地毯的自動上下料，下機檢驗的自動傳送線等，基地的自動化和信息化程度得到了極重的提高，亦奠定了行業(yè)內(nèi)處在國際領(lǐng)先地位。

一套系統(tǒng)，一種制品怎樣保持技術(shù)的持續(xù)迭代以及旺盛的生命力，記者在機構(gòu)的文化墻找到了答案?！叭ツ陙嗊\會咱們承接了主會場的地毯生產(chǎn)任務，怎樣讓一張22000㎡的巨型地毯，在半個月內(nèi)日曬雨淋，持續(xù)踩踏下保持顏色不變，形狀完好是咱們當時面臨的巨大挑戰(zhàn)?！蔽豪杳髦钢鴫ι系恼掌嬖V記者，江蘇鴻成聯(lián)合上下游伙伴機構(gòu)自動開發(fā)，從紗線材質(zhì)，染料性能等方面進行技術(shù)革新，采用了防uv技術(shù)等三防技術(shù)，而這項技術(shù)與工藝亦同期錄入進了機構(gòu)自主開發(fā)的ERP&MES軟件數(shù)據(jù)庫中?！斑@款軟件自開發(fā)誕生起，就在持續(xù)自我革新，迭代升級，不僅充當了基地的智慧大腦，接受下達生產(chǎn)運輸及自動化指令，還記錄了機構(gòu)10萬加印花設計、生產(chǎn)工藝、顏色配方等，極重節(jié)省了各分部的溝通成本，保準了各車間的運作精細到一紗一線?！蔽豪杳髡f。

鴻成始終秉承低碳、綠色、環(huán)保的制造理念，基地3條數(shù)碼印花地毯生產(chǎn)線中，2條為高清數(shù)碼印花線，1條為專色漿料數(shù)碼印花線，采用多項專利技術(shù)，達到到在印花生產(chǎn)中機暫停，循環(huán)風機、傳動等部位聯(lián)動停止，大大降低了蒸汽、電力的消耗量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。魏黎明還告訴記者，憑借機構(gòu)的專利技術(shù)，在漿料印花線生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全自動的回收和過濾，能夠將污水轉(zhuǎn)化為清水通過這種獨特的機理，污水能夠重復運用，可降低最少50%的排水量。

當下，“新質(zhì)生產(chǎn)力”這個高頻熱詞讓魏黎明對企業(yè)將來有了許多啟發(fā)與期待?！罢嫉?2畝，建筑面積達5.8萬平米的通州灣工廠是咱們將來的生產(chǎn)主力軍，總機構(gòu)將帶領(lǐng)技術(shù)骨干，設計團隊入駐示范區(qū)，為企業(yè)的將來創(chuàng)出一條新的康莊大道。將來咱們期盼能憑借現(xiàn)代科技的持續(xù)進步，打造無人工廠，無燈工廠，繼續(xù)走在全世界智能制造的最前沿。”魏黎明向記者透露，隨著市場需要對制品開發(fā)需求的持續(xù)加強，生產(chǎn)運輸模式轉(zhuǎn)型迭代快速升級，企業(yè)將繼續(xù)發(fā)力，借助示范區(qū)明顯的區(qū)域優(yōu)良和良好的營商環(huán)境，爭取打造行業(yè)內(nèi)全世界最頂尖的自動化智能生產(chǎn)車間。

揚子晚報/紫牛資訊記者 朱亞運 通訊員 白雨陽

校對 陶善工