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        不干膠印刷、燙金模切…必定會(huì)遇到的28個(gè)問(wèn)題,處理辦法全有了

        時(shí)間:2025-01-16 01:25:55 作者:147小編 點(diǎn)擊: 次

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        不干膠標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅守護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后作為成品標(biāo)簽。

        不干膠材料一般在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工,最平常的印刷形式為凸印,其它印刷方式有應(yīng)用。

        01印刷周期平常故障

        故障1:印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉

        原由印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所運(yùn)用的添加劑不合適、油墨變性或運(yùn)用的油墨種類不合適等都會(huì)導(dǎo)致印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉?span style="color: green;">另外,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

        處理辦法

        1、采用深墨薄印的辦法來(lái)減少墨層的厚度;

        2、運(yùn)用干燥快的專用油墨;

        3、運(yùn)用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;

        4、采取辦法,延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間;

        5、加強(qiáng)室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。

        故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨

        原由薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力小于油墨的表面張力,引起油墨很難附著;沒(méi)運(yùn)用的油墨與薄膜材料特性不匹配或運(yùn)用的不是專用油墨時(shí),會(huì)產(chǎn)生此類故障;而運(yùn)用過(guò)期或失效油墨不可避免地顯現(xiàn)此類故障。另一,烘干安裝(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不可完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)期烘干后油墨脆化,引起薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。

        處理辦法

        1、加強(qiáng)承印材料的表面張力,需求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;

        2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈安裝經(jīng)過(guò)隨機(jī)電暈算是業(yè)加強(qiáng)薄膜的表面張力;

        3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)加強(qiáng)承印材料的表面張力;

        4、選擇與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;

        5、加強(qiáng)烘干或固化功率,或降低設(shè)備運(yùn)行速度,增多烘干時(shí)間;

        6、印刷墨層要盡可能薄,墨量要盡可能少,必要時(shí)可單色多次疊??;

        7、舉薦印刷后進(jìn)行UV上光,以守護(hù)印刷墨層,增多墨層的附著牢度。

        故障3:印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差

        原由FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面,表面強(qiáng)度差,用指甲輕劃即會(huì)顯現(xiàn)劃痕,無(wú)論其表面張力是高是低,都會(huì)顯現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題,況且,即使是在其它承印材料上不會(huì)顯現(xiàn)附著牢度問(wèn)題的油墨,印在FASCLEAR和PRIMAX材料上會(huì)顯現(xiàn)油墨附著牢度差的問(wèn)題。此處的所說(shuō)掉墨,實(shí)質(zhì)上是承印材料的表面被損壞了,與油墨基本無(wú)關(guān)。

        處理辦法

        在油墨和上光油中加放硬化劑,或購(gòu)買加有硬化劑的油墨,經(jīng)過(guò)增多油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來(lái)達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

        故障4:卷筒易碎紙端面滲膠后,沒(méi)法開(kāi)卷印刷

        原由分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大,引起復(fù)卷太緊,會(huì)誘發(fā)此故障;倉(cāng)儲(chǔ)或印刷車間溫度太高會(huì)引起此故障;而遭受擠壓或倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起此故障的原由之一。

        處理辦法

        1、除針對(duì)以上原由改善相應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)和加工要求外,還可用酒精擦抹滲膠端面,使粘合劑稀釋,降低其粘度,以利于開(kāi)卷;

        2、輕輕開(kāi)卷,兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷;

        3、改善后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切

        故障5:印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

        原由其一多色疊印時(shí),底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋;其二,因?yàn)?/span>墨層過(guò)厚,導(dǎo)致暴露在外的同色油墨已完全干燥,而壓在底下的油墨仍得不到干燥;其三,單色組的UV固化功能。

        處理辦法

        1、減薄墨層的厚度;

        2、增多VU干燥安裝的固化功率;

        3、降低設(shè)備速度,增多油墨固化時(shí)間,可采用單色多工位固化;

        4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印,可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝;

        5、增大電暈處理安裝的功率,加強(qiáng)承印材料的表面張力,使油墨更易干附著,從而增多油墨的附著牢度;

        6、運(yùn)用固化速度快的油墨或在油墨中增多光敏劑(干燥劑)。

        故障6:實(shí)地印刷墨層表面魚(yú)眼

        原由魚(yú)眼是由于紙毛,紙屑灰塵導(dǎo)致的。顯現(xiàn)魚(yú)眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封狀況相關(guān),與靜電相關(guān),由于靜電會(huì)將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面;顯現(xiàn)魚(yú)眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁,密度不均勻,涂層牢靠度低,纖維短且牢靠度低的承印材料就容易顯現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題;另一,分切質(zhì)量欠好,分切精度低的承印材料顯現(xiàn)魚(yú)眼問(wèn)題。

        處理辦法

        1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境,有要求的印刷廠家應(yīng)對(duì)印刷機(jī)進(jìn)行密封管理;

        2、在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器,以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面;

        3、選擇高質(zhì)量的承印材料,要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢靠度,很難膠落;

        4、加強(qiáng)卷筒材料的分切質(zhì)量,防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑;

        5、定時(shí)清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)。

        故障7:紙張類材料掉粉

        原由紙張自己質(zhì)量差,表面涂層牢靠度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本身的問(wèn)題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大容易導(dǎo)致掉粉故障;另一,掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方相關(guān)。

        處理辦法

        1、選擇優(yōu)秀承印材料,尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí);

        2、降低油墨粘度,需求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;

        3、改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;

        4、在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷;

        5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印,能夠去掉部浮粉;

        6、改換印刷設(shè)備壓印方式,減少印刷接觸面積。

        故障8:單印印刷套印不準(zhǔn)

        原由(1):紙張尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致的套印不準(zhǔn)。因?yàn)?/span>紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度區(qū)別導(dǎo)致紙張尺寸變化;紙張表面水分含量不均勻,導(dǎo)致紙張四邊變形或局部變形;同一規(guī)格尺寸的紙張中,因?yàn)?/span>部分紙張的纖維方向不一致,導(dǎo)致其收縮率區(qū)別;而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)導(dǎo)致很強(qiáng)幅度的紙張尺寸變化。

        處理辦法

        1、將印刷車間漸度掌控在20—22攝氏度,相對(duì)濕度掌控在50%。

        2、將潤(rùn)版液用的掌控在最低水平,以減少紙張的抽漲變形;

        3、盡可能運(yùn)用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷;

        4、采用單色機(jī)多次印刷進(jìn)要守護(hù)好半成品,最好用塑料布密封,尤其是在雨季;

        5、運(yùn)用纖維方向一致的紙張,區(qū)別纖維方向的紙張要分別堆放,印刷;

        6、在要求準(zhǔn)許狀況下,紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間,使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。

        7、對(duì)濕度過(guò)大的紙張,可采用預(yù)先空印的辦法,加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡;

        8、對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽,應(yīng)先印刷,待其尺寸穩(wěn)定后,再對(duì)照實(shí)質(zhì)尺寸制作燙金版和模切版。

        原由(2):其它原由導(dǎo)致的套印不準(zhǔn),例如

        1、紙張滲膠,使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位,引起套印不準(zhǔn);

        2、紙張裁切定位時(shí)因?yàn)?/span>出現(xiàn)紙張回彈,歪斜而導(dǎo)致同一紙垛中的紙張不對(duì)正;印刷時(shí)難以套準(zhǔn);

        3、理紙折痕導(dǎo)致紙張變形過(guò)大,導(dǎo)致民套印不準(zhǔn);

        4、由靜電吸附導(dǎo)致套印不準(zhǔn);

        5、裝版時(shí),因?yàn)?/span>各色版拉伸變形,松緊區(qū)別,導(dǎo)致套印不準(zhǔn);

        6、各色組橡皮布包襯不一致,變形量不一致導(dǎo)致套印不準(zhǔn);

        7、滾筒襯墊增減辦法不正確導(dǎo)致套印不準(zhǔn);

        8、由輸紙公司和傳紙公司原由導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

        處理辦法

        1、運(yùn)用不滲膠、合格的不干膠材料,要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的辦法來(lái)改善滲膠狀況;

        2、加強(qiáng)裁紙精度,必要時(shí)可重新裁切,并要正確理紙,不可變形過(guò)大;

        3、安裝靜電消除器掌控靜電,并安裝加濕器來(lái)掌控車間溫濕度;

        4、經(jīng)過(guò)打樣,使上版,包襯、橡皮布松緊一致,以保準(zhǔn)套準(zhǔn);

        5、全套機(jī)組更換橡皮布或包襯,使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致;

        6、加強(qiáng)印刷機(jī)精度,保準(zhǔn)正確傳紙、輸紙。

        故障9:版面墨色不一致

        原由印版壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。

        處理辦法

        1、調(diào)節(jié)壓力,重新墊版臺(tái);

        2、調(diào)節(jié)墨斗或輸墨系統(tǒng),使著墨輥給墨量一致。

        故障10:線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版,變形

        原由墨量過(guò)大,著墨輥與印版之間的接觸壓力過(guò)大或印刷壓力太大是引起糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的重點(diǎn)原由。

        處理辦法

        1、適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量;

        2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓力;

        3、降低印刷壓力或?qū)|版臺(tái)進(jìn)行局部調(diào)節(jié)。

        故障11:印刷品蹭臟、污背、粘連

        原由油墨未完全干燥或墨量太大。

        處理辦法

        1、降低印刷速度;

        2、調(diào)節(jié)油墨,加放相應(yīng)的助劑;

        3、可上晾紙架分層堆放;

        4、適當(dāng)減少上墨量。

        02模切周期故障與排除

        故障1:平壓平式模切中底紙被切穿

        原由底紙厚薄不勻;一起模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多,面積過(guò)大;模切版不平整,精度低;模切公司精度低導(dǎo)致模切不穩(wěn)定;模切襯墊板不平整或有凸出點(diǎn);模切刀片選取不正確。

        處理辦法

        1、盡可能選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙;

        2、加強(qiáng)模切版精度,必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)廠家來(lái)制造;

        3、運(yùn)用平整度好的襯墊板,并定時(shí)檢測(cè),清潔和更換料墊板;

        4、可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的辦法;

        5、運(yùn)用高精度的專用不干膠模切刀片來(lái)制作模切版。

        故障2:模切后排廢時(shí),紙邊經(jīng)常斷裂,沒(méi)法正常開(kāi)機(jī)

        原由模切版或墊板不平整,引起紙邊局部未切斷;設(shè)備速度太快或太慢,導(dǎo)致不干膠承印材料牽引張力不合適;排廢邊太窄,標(biāo)簽尺寸太大或太細(xì)長(zhǎng),很難排廢;標(biāo)簽與底紙間離型力太大,紙邊承受不了反拉力;標(biāo)簽外形特殊,擺列恰當(dāng),排廢困難。

        處理辦法

        1、加強(qiáng)模切版精度,減小模切面積;

        2、模切底板要平整,并定時(shí)更換;

        3、正確調(diào)節(jié)排廢張緊力;

        4、正確設(shè)置廢紙邊的尺寸,以加強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度;

        5、換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料;

        6、按照標(biāo)簽外形恰當(dāng)排版,使其便于排廢。

        故障3:排廢時(shí)簽同紙邊一同揭下

        原由模切壓力不均勻,導(dǎo)致模切深淺不一致,使部分紙邊未被切斷;模要版運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng);刀片太鈍,引起面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷;設(shè)備右速度不合適,太慢或太快,影響排廢;排廢紙邊太窄,斷裂時(shí)顯現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象;紙邊的排廢方向不合適,選擇的不五膠材料不合適;底紙和面紙間的離型力太??;標(biāo)簽面積太小,擺列辦法不合適;生產(chǎn)車間的溫度過(guò)低,使粘合性能出現(xiàn)改變。

        處理辦法

        1、調(diào)節(jié)模切版,加強(qiáng)模切精度,可在版面粘貼海綿;

        2、變換設(shè)備速度,調(diào)節(jié)紙邊的排廢角或更換排廢輥;

        3、運(yùn)用離型力合適的不干膠材料,并恰當(dāng)安排排廢邊寬度。

        03上光周期故障與排除

        故障:UV上光中的平常質(zhì)量問(wèn)題有:

        1、上光后,經(jīng)地一段時(shí)間,印刷品發(fā)黃、發(fā)紅,改變顏色;

        2、印刷品表面不亮;起褶或顯現(xiàn)條痕;

        3、上光面發(fā)粘,不但滑;

        4、上光層不牢,掉墨,有氣泡,麻點(diǎn)等。

        處理辦法

        1、運(yùn)用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油;

        2、恰當(dāng)掌控上光油的量,既不可太少不可太多,要重視流平效果;

        3、重視底墨的印刷質(zhì)量,需求把墨量印足、印實(shí),并不要干透;

        4、按照上光表面的實(shí)質(zhì)狀況正確調(diào)節(jié)上光油的粘度;

        5、正確調(diào)節(jié)上光油的表面張力,使其少于油墨的表面張力,可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑;

        6、避免油墨層晶化,必要時(shí)可對(duì)其進(jìn)行表面處理;

        7、調(diào)節(jié)設(shè)備速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。

        04覆膜周期故障與排除

        故障1:圖案發(fā)虛,薄膜與印品粘合不良

        原由覆膜輥表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不足,或覆膜輥與底輥不平行,都會(huì)導(dǎo)致此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時(shí)膜層尚未干透,或機(jī)速太快是產(chǎn)生此故障的原由。

        處理辦法

        1、加大覆膜輥壓力;

        2、調(diào)節(jié)兩輥間的平行度;

        3、若是覆膜輥本身有問(wèn)題,則更換覆膜輥;

        4、 降低機(jī)速或改變油墨成份

        故障2:圖案表面有壓痕凹點(diǎn)

        原由覆膜輥表面不干凈或已然磨損

        處理辦法

        清潔或更換覆膜輥

        故障3:印刷品表面有皺紋

        原由復(fù)合膜太松或底紙拉力過(guò)大,以及復(fù)合膜兩邊張力不一致均會(huì)引起此故障。

        處理辦法

        1、張緊復(fù)合薄膜;

        2、降低底紙拉力;

        3、改用合適的復(fù)合薄膜。

        故障4:標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊

        原由紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹,而復(fù)合膜太薄或有質(zhì)量問(wèn)題,引故障更加是難以避免。

        處理辦法

        1、避免對(duì)薄紙格膜;

        2、復(fù)合膜張力地大時(shí),要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。

        3、單張紙覆膜時(shí),張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直;

        4、要掌控好覆膜張力、壓力、速度,以保證覆膜精度;

        5、覆膜適合小幅面標(biāo)簽,平面粘貼,大幅面標(biāo)簽意見(jiàn)采用上光工藝

        故障5:圖紋內(nèi)起泡,發(fā)白

        原由覆膜時(shí)印刷墨層尚未干透,墨層太厚,覆膜壓力不足,復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會(huì)引起此故障。

        處理辦法

        1、增大復(fù)合壓力;

        2、更換復(fù)合膜或調(diào)節(jié)其張力。

        05燙金周期故障與排除

        故障1:燙印不上或燙印不牢

        原由燙印溫度地低,印版壓力過(guò)低,印刷墨層表面晶化或太光滑,墨層太厚以及電化鋁型號(hào)不合適都有可能引起此故障。

        處理辦法

        1、適當(dāng)加強(qiáng)燙印溫度;

        2、加大印版壓力;

        3、改變油墨成份,使墨層表改性;

        4、降低墨層厚度,減少疊印;

        5、變換其它型號(hào)的電化鋁。

        故障2:電化鋁反拉帶墨

        原由印刷墨層干燥不充分,油墨附著力太低以及電化鋁分離力過(guò)大都是引起此故障的原由。

        處理辦法

        1、燙印電化鋁之前,要讓油墨充分干燥;

        2、改變油墨成份;

        3、改用分離力低的電化鋁。

        故障3:印跡滋邊發(fā)毛

        原由壓力調(diào)節(jié)欠妥或印版溫度太低

        處理辦法

        1、調(diào)節(jié)壓力,局部墊版;

        2、適當(dāng)加強(qiáng)燙金溫度。

        故障4:印跡金屬光澤降低

        原由印版溫度過(guò)高。

        處理辦法

        1、降低電熱溫度;

        2、減少不必要的停機(jī),縮短停機(jī)時(shí)間。

        故障5:印跡不清,缺筆斷畫(huà)

        原由遇到印跡不清楚這類故障時(shí),首要思慮燙金版自己是不是有缺陷,另一,電化鋁太緊,燙印壓力不均,電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频?span style="color: green;">亦是此類故障的起因。

        處理辦法

        1、更換印版;

        2、降低電化鋁張力;

        3、局部墊版,保持燙印壓力一致;

        4、改用幅面寬有些的電化鋁;

        5、調(diào)節(jié)導(dǎo)紙公司。

        故障6:不干膠標(biāo)簽燙金中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題——薄膜材料和UV油墨表面燙金困難,印跡不清

        處理辦法

        1、選取專用的、配套的燙金箔,盡可能選擇進(jìn)口材料;

        2、守護(hù)好印版,需求印版要平整,表面無(wú)污物;

        3、薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理,以加強(qiáng)其表面張力;

        4、減小燙金面積,保準(zhǔn)印版的平整性和燙印壓力的均勻;

        5、運(yùn)用硬襯墊材料時(shí),需求襯墊要平整,均勻;

        6、經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的最佳協(xié)同。

        06貼標(biāo)故障與排除

        故障1:在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時(shí)顯現(xiàn)汽泡

        原由標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大,引起貼標(biāo)后標(biāo)簽快速吸收水分而形成氣泡;或因?yàn)?/span>貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡,引起貼標(biāo)不牢,顯現(xiàn)氣泡。

        處理辦法

        1、貼標(biāo)前,先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放安置一段時(shí)間,使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡;

        2、使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈,并在貼標(biāo)時(shí)用力貼平,貼牢。

        故障2:透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了顯現(xiàn)汽泡,影響美觀

        原由瓶體表面不平整,有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡;而貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)辦法不合適,都會(huì)使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi),產(chǎn)生氣泡。

        處理辦法

        1、貼標(biāo)前檢測(cè)瓶體是不是平衡,若不平衡,應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。

        2、透明專用貼標(biāo)機(jī),用橡膠刮板貼標(biāo)。

        3、選擇與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。

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