





分享噴墨打印行業(yè)新技術、新工藝、新制品
近期,賽爾機構與深圳市歐米加智能科技有限機構(以下簡叫作歐米加)宣布深化合作,一起推動電池外殼絕緣噴印技術的革新與發(fā)展。經過采用賽爾新推出的電池噴頭Xaar eX和Nitrox eX,歐米加在鋰離子電池絕緣涂層行業(yè)取得了明顯突破,進一步鞏固了其在市場中的領先地位。
賽爾CEO John Mills、歐米加總經理劉會龍
深圳市歐米加智能科技有限機構創(chuàng)立于2018年,總部位置于深圳市寶安區(qū)石巖街道浪心社區(qū)歐米加科技園,是一家致力于新能源行業(yè)智能裝備與智能測試等專業(yè)設備與系統(tǒng)集成的國家高新技術企業(yè)。機構現(xiàn)有員工400余名,其中專業(yè)開發(fā)人員120多名。歐米加高度注重制品研發(fā)和迭代并連續(xù)加大開發(fā)投入,先后得到多項核心技術專利。制品應用涵蓋3C電子、新能源、智能硬件等眾多行業(yè),全面滿足客戶日趨智能化、專業(yè)化、多元化的需要。
歐米加專注于為客戶供給新能源鋰電池外殼絕緣處理方法。拳頭制品包含全自動包膜機和電芯絕緣UV噴墨打印機。
針對傳統(tǒng)的包膜工藝,歐米加開發(fā)的包膜機能夠兼容多種電池型號尺寸,如HEV小電芯、BEV、儲能280Ah大電芯等;同期能夠兼容多種包膜工藝,如回型包、U型包、雙面包、貼L膠、開窗等;另一,咱們對客戶包膜后的檢測項目及需求等,都能夠快速給出專業(yè)成熟的處理方法。
隨著新能源技術的快速發(fā)展,高壓快充平臺對單體電芯的絕緣耐壓性能提出了更高的需求,一體化電池技術(CTP、CTC、CTB)需求單體電芯具備更高的結構強度,日前主流的電芯包膜絕緣工藝已不可滿足其性能需求。
歐米加把握市場機遇,經過在材料、工藝和自動化設備集成等方面進行創(chuàng)新和優(yōu)化,將數(shù)碼打印工藝應用到新能源自動化設備上,開發(fā)了新能源電芯絕緣UV噴墨打印機。這種全新的電芯絕緣方法,擁有數(shù)倍于傳統(tǒng)包膜的絕緣耐壓性能和粘接強度,對新能源電池無模組輕量化電池包技術的結構設計供給了靠譜支撐,同期可滿足800V高壓快充平臺對單體電芯耐高壓絕緣性能的需求。
歐米加與賽爾的合作始于2022年初,歐米加將賽爾的Xaar eX和Nitrox eX 噴頭應用于電芯絕緣涂層UV噴墨打印的原型機上進行研發(fā)和調研。這一合作表現(xiàn)了歐米加針對新材料、新工藝、新設備的積極探索和追求,亦彰顯了賽爾在工業(yè)印刷行業(yè)的領先地位。
歐米加總經理劉會龍暗示:“隨著新能源車市場的快速發(fā)展,對電芯絕緣涂層性能的挑戰(zhàn)日益凸顯。傳統(tǒng)的藍膜包膜機工藝已然沒法滿足市場對安全、環(huán)保和性能的高需求。因此呢,咱們決定深入調查 PET 藍膜替代技術,并最后選取了UV絕緣噴墨打印這一技術路線。在噴頭選型周期,賽爾的Xaar eX和Nitrox eX噴頭做為工業(yè)級別的制品,表現(xiàn)出極高的穩(wěn)定性和靠譜性,在咱們的原型機測試中,這兩款噴頭從未顯現(xiàn)過堵孔或漏墨現(xiàn)象,即使在長假時期長期待機亦無問題?!?/span>
經過三年的連續(xù)投入與專項開發(fā),從工藝的深度探索到首條量產線交付的成功實踐,歐米加把握了電芯絕緣噴墨打印的技術優(yōu)良,形成為了以下核心競爭力:
01軟件掌控歐米加噴墨打印軟件完全獨立自主開發(fā),把握核心算法及視覺檢測、邊緣墨量掌控、RIP 圖像處理等技術,可實現(xiàn)客戶工藝靈活定制。能夠按照區(qū)別客戶的多樣化需要,精細調節(jié)打印工藝參數(shù),極重地提高了設備的適應性和競爭力。
02精確打印利用 CCD 視覺定位檢測電芯公差,經過監(jiān)測電芯外殼的尺寸和形狀變化,設備能夠自動調節(jié)噴頭出墨位置和墨量,有效減少飛墨現(xiàn)象,在量產線上實現(xiàn)了接近 100% 的材料利用率,材料無需回收處理,避免了資源浪費。
對比噴涂工藝,綜合成本降低約 40%,在保準電芯絕緣性能的前提下,為客戶明顯降低了生產成本,提高了經濟效益。
03邊緣墨量掌控針對電芯外殼邊緣 R 角、棱邊焊縫等特殊區(qū)域,設備可選取性增多出墨量,并按照實質需要靈活調節(jié)。這種精確的邊緣墨量掌控能力,不僅加強了電芯絕緣耐壓靠譜性,還進一步優(yōu)化了材料的運用效率。
04兼容性設計量產線采用兼容性設計,結合獨特的夾具快拆結構,滿足多款電芯尺寸的快速換型需要,降低了因電芯規(guī)格變化而帶來的設備換型成本與換型時間。
當生產任務出現(xiàn)變化,需要切換區(qū)別型號電芯的生產時,操作人員能夠快速更換夾具,調節(jié)設備參數(shù),實現(xiàn)生產線的快速換型。
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