





用一根普通的金屬絲作“墨水”,就能打印出航空、航天、電力、核電、船舶、軍工等行業(yè)所需的零部件結(jié)構(gòu)。近期,上海產(chǎn)業(yè)技術(shù)科研院研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)擁有實(shí)用價(jià)值的“同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)”,將為各樣關(guān)鍵零部件的制造與再制造供給效率更高、成本更低的處理方法?!吧虾9I(yè)門(mén)類齊全,再制造資源豐富,期盼咱們研制的裝備有用武之地?!鄙虾.a(chǎn)研院3D打印開(kāi)發(fā)平臺(tái)專家周偉民科研員說(shuō)。
再制造是一個(gè)快速發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè),能讓舊的零部件煥然一新,從而節(jié)省海量原材料和能源,并減少排放。日前,美國(guó)的再制造產(chǎn)值已達(dá)500億美元/年,而我國(guó)僅為5億美元/年上下。怎樣在產(chǎn)業(yè)技術(shù)上實(shí)現(xiàn)“彎道超車”?激光熔覆3D打印是一種特別有潛能的新興技術(shù),擁有節(jié)材、節(jié)能、成形不受零件繁雜程度限制等優(yōu)良,近年來(lái)受到工業(yè)界的廣泛關(guān)注。


研究人員展示同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)制造的零部件。
據(jù)周偉民介紹,傳統(tǒng)的送粉式激光金屬3D打印技術(shù)以金屬粉末為原材料,利用高壓氣體噴射到沉積位置,再利用激光照射熔化,最后凝固成形。這種技術(shù)在航空、航天、核電等行業(yè)得到了一定應(yīng)用,但存在粉末利用率低、有粉塵污染等問(wèn)題。
為此,上海產(chǎn)研院圍繞激光熔覆3D打印技術(shù)展開(kāi)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)近兩年自主開(kāi)發(fā),一臺(tái)同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)近期面世。它經(jīng)過(guò)一個(gè)激光熔覆頭,將一束高功率實(shí)心激光轉(zhuǎn)換為同軸環(huán)形激光,并聚焦在工件上;金屬絲從環(huán)形激光的正中心同軸送入熔池,進(jìn)行熔化沉積。這臺(tái)裝備的最大激光功率達(dá)3000瓦,絲材直徑為1.0—1.6毫米,運(yùn)用316L不銹鋼時(shí)的打印速度是5—30克/分鐘。它已成功打印出一個(gè)直徑60毫米、高250毫米的圓環(huán)樣件,由600多層堆積而成,表面粗糙度僅為15微米。經(jīng)測(cè)試評(píng)定,這臺(tái)同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

研究人員在操作同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)。
上海產(chǎn)研院博士后王涵暗示,運(yùn)用金屬絲代替金屬粉末擁有非常多優(yōu)點(diǎn)。金屬絲更便宜,利用率更高,亦更易保留,況且不會(huì)對(duì)周邊區(qū)域產(chǎn)生污染。以鈦合金為例,金屬絲的價(jià)格是300元/千克,僅為金屬粉末每千克價(jià)格的非常之一;用金屬絲打印材料的利用率能夠達(dá)到100%,而用金屬粉末廣泛不超過(guò)30%。這兩個(gè)成本,就相差30倍上下。況且鈦合金是戰(zhàn)略級(jí)貴金屬材料,其利用率的大幅提高對(duì)國(guó)防建設(shè)擁有重要道理。

研究人員在操作同軸送絲激光金屬3D打印機(jī)。
按照計(jì)劃,上海產(chǎn)研院3D打印開(kāi)發(fā)平臺(tái)將在今年年內(nèi),具備關(guān)鍵零部件的修復(fù)再制造能力;將來(lái)兩年內(nèi),實(shí)現(xiàn)同軸送絲激光3D打印技術(shù)在修復(fù)再制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,為國(guó)內(nèi)工業(yè)制造和再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展供給利器。
欄目主編:黃海華 文字編輯:俞陶然 照片編輯:項(xiàng)建英
照片攝影:賴鑫琳