





印刷中,時(shí)常會(huì)顯現(xiàn)油墨干燥不良或是油墨干燥太快的問題。想要處理這個(gè)問題,就要先揪出原由。這里,博主整理了7大原因,以幫忙大眾在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)過程中逐一進(jìn)行排查。
1.墨層太厚
在大面積實(shí)地印刷過程中,因?yàn)?/span>上墨量太大、墨層太厚,印品表面的墨層在干燥過程中會(huì)顯現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象,即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外,走紙速度過快、UV光照射時(shí)間不足亦會(huì)導(dǎo)致UV油墨假干現(xiàn)象。一旦顯現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象,在后工序加工過程中很容易引起印品表面的墨層脫落。這是由于干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差,使得墨層在摩擦力的功效下被刮蹭而脫落。
【處理辦法】
針對(duì)采用專色UV油墨印刷實(shí)地的活件,配墨時(shí)盡可能將專色UV油墨的顏色配深有些,這般在印刷過程中能夠經(jīng)過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥,增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同期,還須保準(zhǔn)合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間,若走紙速度較快,須加強(qiáng)UV燈的功率,以保準(zhǔn)油墨干燥效果。
2.UV燈功率不足
UV燈功率不足亦是引起UV油墨干燥不良故障的原由之一,這與企業(yè)的平常生產(chǎn)操作相關(guān),重點(diǎn)表此刻以下幾個(gè)方面:
所有UV燈都存在一個(gè)有效的運(yùn)用壽命(通常狀況下為800~1000小時(shí)),當(dāng)UV燈的運(yùn)用時(shí)間超過了其運(yùn)用壽命,雖然UV燈還能夠繼續(xù)工作,但其功率已然大大下降。更換了UV燈后并無將UV燈的運(yùn)用計(jì)時(shí)器歸零,引起UV燈的運(yùn)用時(shí)間已然超出了運(yùn)用壽命卻全然不知。不注意UV燈的表面清潔,長(zhǎng)期運(yùn)用后UV燈的反光罩太臟,導(dǎo)致UV燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%上下)。UV燈功率配置不恰當(dāng),如國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈功率的恰當(dāng)配置基本在3000瓦以上,國外設(shè)備因?yàn)?/span>其印刷速度較快,每組UV燈的功率基本在7000瓦以上,而有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈的功率僅有2000瓦。【處理辦法】
首要,必須創(chuàng)立一套完整有效的UV燈運(yùn)用管理制度,保準(zhǔn)UV燈在有效的運(yùn)用壽命內(nèi)工作,即時(shí)更換已然超過運(yùn)用壽命的UV燈,并對(duì)更換了UV燈的機(jī)組重視將UV燈的運(yùn)用計(jì)時(shí)器歸零;其次,定時(shí)清理UV燈的反光罩,減少其反射能量的損失;再者,按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)恰當(dāng)配置UV燈的功率。
3.油墨超保質(zhì)期或添加劑過量
通常狀況下,倘若超過油墨保質(zhì)期,則印刷后可能因油墨中的光誘發(fā)劑失效而引起油墨干燥不良。另一,在印刷生產(chǎn)中,為改進(jìn)油墨的性能,經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。倘若添加劑比例過高,則可能引起油墨過稀而導(dǎo)致干燥不良。UV油墨本身就擁有觸變性,即在墨輥剪切力的功效下會(huì)變得越來越稀。況且,印刷設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,墨輥之間會(huì)摩擦發(fā)熱,從而降低油墨黏性。
【處理辦法】
首要,保準(zhǔn)油墨在其保質(zhì)期內(nèi)運(yùn)用;其次,重視油墨輔助劑和干燥劑的用量,意見UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%,在冬季時(shí)不超過8%。
4.區(qū)別顏色的UV油墨干燥程度區(qū)別
實(shí)驗(yàn)顯示,區(qū)別顏色的UV油墨對(duì)光譜的吸收性區(qū)別,因此呢在同一功率的UV燈下,區(qū)別顏色UV油墨的干燥程度區(qū)別。如白色UV油墨能夠直接反射光線,黑色UV油墨會(huì)對(duì)光線形成漫反射,品紅色UV油墨對(duì)光線的吸收效果較好。
按照經(jīng)驗(yàn),四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色,而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥,白色UV油墨因?yàn)?/span>對(duì)光線有反射功效亦很難干燥。
【處理辦法】
按照區(qū)別顏色UV油墨的干燥特性,恰當(dāng)安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這般能夠在必定程度上處理油墨干燥不良的問題。
5.膠輥密度過低
在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中,新設(shè)備更易出現(xiàn)油墨干燥不良故障。經(jīng)過仔細(xì)檢測(cè)后發(fā)掘,原來是由于密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光誘發(fā)劑,從而引起油墨干燥不良現(xiàn)象。
UV油墨的干燥重點(diǎn)是依靠光誘發(fā)劑和樹脂出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的,其中,樹脂的分子結(jié)構(gòu)很強(qiáng),而光誘發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)較小。倘若膠輥密度過低,其表面就會(huì)顯現(xiàn)許多小孔,因?yàn)?/span>這些小孔的直徑大于光誘發(fā)劑的直徑,因此呢UV油墨中的部分光誘發(fā)劑就會(huì)被膠輥吸收,導(dǎo)致UV油墨在干燥過程中,其樹脂和光誘發(fā)劑的化學(xué)反應(yīng)不充分,導(dǎo)致油墨干燥不良,同期還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。
【處理辦法】
最簡(jiǎn)單的辦法是更換膠輥;倘若來不及更換膠輥,亦能夠將膠輥拆下來,放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時(shí),此時(shí)膠輥會(huì)逐步吸收UV調(diào)墨油,當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光誘發(fā)劑了。
6.其他原由
平版印刷用的亮光樹脂油墨,在正常狀況下,經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到紙面上的印跡通常數(shù)小時(shí)就能干燥。然則在平常生產(chǎn)中,常常會(huì)遇到印跡干燥太慢的狀況,那樣還需要排查以下原由:
供水量太大?潤(rùn)版液pH值太???印刷車間溫度太低或濕度太高?紙張吸收性差?【處理辦法】
出現(xiàn)以上問題,要嚴(yán)格掌控版面水分體積,掌握好潤(rùn)版液的pH值。遇到印跡不干,應(yīng)即時(shí)將印件晾開,進(jìn)行通風(fēng),使空氣進(jìn)入紙中,以加快結(jié)膜時(shí)間。
7.油墨干燥過快
單色膠印機(jī)印刷時(shí),常常會(huì)產(chǎn)生前一色印跡干燥過快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原由重點(diǎn)是干燥油加放過量或半成品堆放時(shí)間過長(zhǎng),這種現(xiàn)象又常常在印黃版或淺底色滿版時(shí)出現(xiàn)。
【處理辦法】
顯現(xiàn)這種問題,倘若套印不上的制品數(shù)量少,可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品表面輕輕揩擦,使其表面粗化;用紅外線照射,使墨層受熱膨脹變粗;倘若數(shù)量多,能夠進(jìn)行調(diào)濕處理,使墨層吸濕膨脹,表面粗化。
墨層表面變粗后,后一色油墨就容易附著了,為了防止印不上現(xiàn)象的產(chǎn)生,能夠事先在黃墨中加入適量不干性蠟質(zhì)輔助劑,使墨層不會(huì)晶化,在印淺底色滿版時(shí),能夠將維利油和沖淡劑混合調(diào)配,亦能防止后一色印不上。

源自:科印印刷網(wǎng)