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        印刷油墨干燥反常的七大原由分析及處理辦法

        時間:2025-01-16 01:10:16 作者:147小編 點擊: 次

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        印刷中,時常會顯現(xiàn)油墨干燥不良或是油墨干燥太快的問題。想要處理這個問題,就要先揪出原由。這里博主整理了7大原因,以幫忙大眾實質(zhì)生產(chǎn)過程中逐一進行排查。

        1.墨層太厚

        在大面積實地印刷過程中,因為上墨量太大、墨層太厚,印品表面的墨層在干燥過程中會顯現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象,即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外,走紙速度過快、UV光照射時間不足導致UV油墨假干現(xiàn)象。一旦顯現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象,在后工序加工過程中很容易引起印品表面的墨層脫落。這是由于干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差,使得墨層在摩擦力的功效下被刮蹭而脫落。

        處理辦法

        針對采用專色UV油墨印刷實地的活件,配墨時盡可能將專色UV油墨的顏色配深有些,這般在印刷過程中能夠經(jīng)過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥,增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同期,還須保準合適的走紙速度和充足的UV光照射時間,若走紙速度較快,須加強UV燈的功率,以保準油墨干燥效果。

        2.UV燈功率不足

        UV燈功率不足引起UV油墨干燥不良故障的原由之一,這與企業(yè)的平常生產(chǎn)操作相關(guān)重點此刻以下幾個方面:

        所有UV燈都存在一個有效的運用壽命(通常狀況下為800~1000小時),當UV燈的運用時間超過了其運用壽命,雖然UV燈還能夠繼續(xù)工作,但其功率已然大大下降。更換了UV燈后并將UV燈的運用計時器歸零,引起UV燈的運用時間已然超出了運用壽命卻全然不知。不注意UV燈的表面清潔,長期運用后UV燈的反光罩太臟,導致UV燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%上下)。UV燈功率配置不恰當,如國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的恰當配置基本在3000瓦以上,國外設備因為其印刷速度較快,每組UV燈的功率基本在7000瓦以上,而有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率僅有2000瓦。

        處理辦法

        首要,必須創(chuàng)立一套完整有效的UV燈運用管理制度,保準UV燈在有效的運用壽命內(nèi)工作,即時更換已然超過運用壽命的UV燈,并對更換了UV燈的機組重視將UV燈的運用計時器歸零;其次,定時清理UV燈的反光罩,減少其反射能量的損失;再者,按照設備的結(jié)構(gòu)特點恰當配置UV燈的功率。

        3.油墨超保質(zhì)期或添加劑過量

        通常狀況下,倘若超過油墨保質(zhì)期,則印刷后可能因油墨中的光誘發(fā)劑失效而引起油墨干燥不良。另一,在印刷生產(chǎn)中,為改進油墨的性能,經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。倘若添加劑比例過高,則可能引起油墨過稀而導致干燥不良。UV油墨本身就擁有觸變性,即在墨輥剪切力的功效下會變得越來越稀。況且,印刷設備運行一段時間后,墨輥之間會摩擦發(fā)熱,從而降低油墨黏性。

        處理辦法

        首要保準油墨在其保質(zhì)期內(nèi)運用;其次,重視油墨輔助劑和干燥劑的用量,意見UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%,在冬季時不超過8%。

        4.區(qū)別顏色的UV油墨干燥程度區(qū)別

        實驗顯示,區(qū)別顏色的UV油墨對光譜的吸收性區(qū)別,因此呢在同一功率的UV燈下,區(qū)別顏色UV油墨的干燥程度區(qū)別。如白色UV油墨能夠直接反射光線,黑色UV油墨會對光線形成漫反射,品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

        按照經(jīng)驗,四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色,而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥,白色UV油墨因為對光線有反射功效很難干燥。

        處理辦法

        按照區(qū)別顏色UV油墨的干燥特性,恰當安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這般能夠必定程度上處理油墨干燥不良的問題。

        5.膠輥密度過低

        實質(zhì)生產(chǎn)中,新設備更易出現(xiàn)油墨干燥不良故障。經(jīng)過仔細檢測發(fā)掘,原來是由于密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光誘發(fā)劑,從而引起油墨干燥不良現(xiàn)象。

        UV油墨的干燥重點是依靠光誘發(fā)劑和樹脂出現(xiàn)化學反應來實現(xiàn)的,其中,樹脂的分子結(jié)構(gòu)很強,而光誘發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)較小。倘若膠輥密度過低,其表面就會顯現(xiàn)許多小孔,因為這些小孔的直徑大于光誘發(fā)劑的直徑,因此呢UV油墨中的部分光誘發(fā)劑就會被膠輥吸收,導致UV油墨在干燥過程中,其樹脂和光誘發(fā)劑的化學反應不充分,導致油墨干燥不良,同期還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。

        處理辦法

        最簡單的辦法是更換膠輥;倘若來不及更換膠輥,能夠將膠輥拆下來,放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時,此時膠輥會逐步吸收UV調(diào)墨油,當達到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光誘發(fā)劑了。

        6.其他原由

        平版印刷用的亮光樹脂油墨,在正常狀況下,經(jīng)橡皮布轉(zhuǎn)印到紙面上的印跡通常數(shù)小時就能干燥。然則平常生產(chǎn)中,常常會遇到印跡干燥太慢的狀況,那樣還需要排查以下原由

        供水量太大?潤版液pH值太???印刷車間溫度太低或濕度太高?紙張吸收性差?

        處理辦法

        出現(xiàn)以上問題,要嚴格掌控版面水分體積,掌握好潤版液的pH值。遇到印跡不干,應即時將印件晾開,進行通風,使空氣進入紙中,以加快結(jié)膜時間。

        7.油墨干燥過快

        單色膠印機印刷時,常常會產(chǎn)生前一色印跡干燥過快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原由重點是干燥油加放過量或半成品堆放時間過長,這種現(xiàn)象又常常在印黃版或淺底色滿版時出現(xiàn)。

        處理辦法

        顯現(xiàn)這種問題,倘若套印不上的制品數(shù)量少,可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉,在每一張印刷品表面輕輕揩擦,使其表面粗化;用紅外線照射,使墨層受熱膨脹變粗;倘若數(shù)量多,能夠進行調(diào)濕處理,使墨層吸濕膨脹,表面粗化。

        墨層表面變粗后,后一色油墨就容易附著了,為了防止印不上現(xiàn)象的產(chǎn)生,能夠事先在黃墨中加入適量不干性蠟質(zhì)輔助劑,使墨層不會晶化,在印淺底色滿版時,能夠將維利油和沖淡劑混合調(diào)配,能防止后一色印不上。

        源自:科印印刷網(wǎng)

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