





導(dǎo)軌,是一臺主流uv打印機上必不可缺的重要零件,它直接影響UV打印機橫向和縱向運動時的精細性,導(dǎo)軌的品質(zhì)直接影響UV打印機打印輸出的畫面品質(zhì),優(yōu)秀的導(dǎo)軌采用精細加工和熱處理而成。南京彩藝對市場的科研及數(shù)年的UV平板打印機生產(chǎn)制造經(jīng)驗,采用日本THK靜音直線導(dǎo)軌,相比臺灣上銀HIWIN導(dǎo)軌,THK導(dǎo)軌運行噪音小,制造工藝更精細,更大程度保準UV平板機的運動精度。
臺灣上銀導(dǎo)軌
日本THK靜音直線導(dǎo)軌
以下是各行業(yè)用戶對兩款導(dǎo)軌的運用心得。
以下為大眾簡單介紹一下導(dǎo)軌的加工工藝:
導(dǎo)軌的加工過程為:①粗加工→②半精加工→③精加工的次序進行,中間穿插了2次熱處理,精加工周期采用了磨削和刮研兩種手段。經(jīng)過粗加工將零件的大部分加工量去除,此加工過程產(chǎn)生熱量和加工應(yīng)力,因此呢在加工過程中要重視切削三要素的選取,盡可能減小零件變形;為了進一步消除變形影響,保準零件的設(shè)計尺寸和形位公差需求,經(jīng)過精加工減小變形,以達到設(shè)計需求。
退火處理:導(dǎo)軌首要進行退火的目的便是為了消除鑄造應(yīng)力。以50~100℃/h的速度加熱至500~550℃ ,保溫3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷卻至200℃ 后空冷。
人工時效:因為在粗加工過程中會產(chǎn)生加工應(yīng)力,從而導(dǎo)致加工完成后安置一段時間應(yīng)力釋放,使零件出現(xiàn)變形。剛才加工完成時的尺寸精度和形位精度并不是最后的精度,因此呢這里工藝過程的粗加工和半精加工完成后,為了消除加工應(yīng)力,應(yīng)對零件進行人工時效處理。以小于100℃/h的速度加熱至500~ 550℃ , 保溫4~ 6 h后,再以20~30℃ /h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。
經(jīng)過以上的加工工藝,一根高精度的THK導(dǎo)軌就加工完成為了。
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